簡(jiǎn)介

電纜故障測(cè)試儀系統(tǒng)組成 

  江蘇電纜故障測(cè)試儀廠家電纜故障測(cè)試管理系統(tǒng)由測(cè)試系統(tǒng)、路徑信號(hào)產(chǎn)生器、路徑信號(hào)接收器和定位儀器幾部分組成，可完成電纜故障的測(cè)試和電纜資料的管理兩項(xiàng)任務(wù)。

工控機(jī)進(jìn)行測(cè)量控制、數(shù)據(jù)處理和電纜資料管理。

故障測(cè)試系統(tǒng)與工控機(jī)配合可在故障電纜一端測(cè)出故障點(diǎn)距測(cè)試端的距離，也可用來(lái)測(cè)量電纜的長(zhǎng)度和電波在電纜中的傳播速度。

路徑信號(hào)產(chǎn)生器可產(chǎn)生15KHZ、zui大幅度30V的斷續(xù)正弦波信號(hào)，用于尋測(cè)電纜路徑。

路徑信號(hào)接收器用來(lái)接收路徑信號(hào)，查找電纜走向和估測(cè)電纜埋設(shè)深度。

定位儀用于故障點(diǎn)的精確定位。

江蘇電纜故障測(cè)試儀廠家技術(shù)性能

• 故障測(cè)試系統(tǒng)

●可測(cè)試各種電力電纜的各類故障及通信電纜和市話電纜的開(kāi)路、短路故障。 

●可測(cè)量長(zhǎng)度已知的任何電纜中電波傳播的速度。

●測(cè)試距離：不小于40千米 

●系統(tǒng)誤差：小于0.5米 

●采樣頻率：25MHz 

●測(cè)試盲區(qū)：小于5米 

●電源：交流220V±10％

聲磁數(shù)顯同步定點(diǎn)儀（單元）
1、、產(chǎn)品用途：
用于地埋電纜故障點(diǎn)的精確定位。
2、主要特點(diǎn)
2、1、儀器用特殊結(jié)構(gòu)的聲波振動(dòng)傳感器及低噪聲器件作前置放大，提高了儀器定點(diǎn)和路徑探測(cè)的靈敏度和精準(zhǔn)度。
2、2、采用*的靜噪定點(diǎn)技術(shù)，有效克服了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的大部分噪音干擾。只有在沖擊高壓工作時(shí)，定點(diǎn)儀的聲音通道才被打開(kāi)，測(cè)聽(tīng)地下故障點(diǎn)的震動(dòng)波。其余時(shí)間*處在靜噪狀態(tài)。
2、3、在信號(hào)處理技術(shù)上，用數(shù)字顯示故障點(diǎn)與傳感探頭間的距離，極大地消除了定
點(diǎn)時(shí)的盲目性。并可精確顯示故障距離及方向，毫不費(fèi)力地快速確定故障位置。
2、4、應(yīng)用工頻自適應(yīng)對(duì)消理論及高Q工頻陷波技術(shù)，加強(qiáng)了在強(qiáng)工頻電場(chǎng)環(huán)境中對(duì)50Hz工頻信號(hào)的抑制及抗干擾能力，縮小了定點(diǎn)盲區(qū)。
2、5、在儀器功能上，利用聲電同步接收顯示技術(shù)，有效地克服了定點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境噪音干擾造成的定點(diǎn)困難問(wèn)題。尤其是故障距離的數(shù)字顯示省去了操作員對(duì)復(fù)雜波形的分析判斷，在相當(dāng)程度上替代了閃測(cè)儀的粗測(cè)距離功能。對(duì)于數(shù)百米長(zhǎng)的故障電纜，一般不用粗測(cè)便可實(shí)施定點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了高效、快速、準(zhǔn)確。
2、6、利用15KHz幅度調(diào)制電磁波和幅度檢波技術(shù)作路徑探測(cè)和電纜埋設(shè)深度測(cè)定，避免了原用等幅15KHz信號(hào)源時(shí)電視機(jī)行頻對(duì)定點(diǎn)儀的干擾。
儀器操作極其簡(jiǎn)便，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可，無(wú)須換擋和功能選擇。
儀器的另一顯著特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、小巧、模塊化，便于攜帶維修，功能強(qiáng)大，精準(zhǔn)度gao。
3、定點(diǎn)原理：
采用聲磁同步定點(diǎn)原理完成故障點(diǎn)的精確定位。具體實(shí)現(xiàn)方法如下：
在地埋動(dòng)力電纜的一端施加脈沖高壓，使地埋動(dòng)力電纜的故障點(diǎn)產(chǎn)生放電電弧，放電電弧產(chǎn)生電磁波和振動(dòng)聲波——聲磁信號(hào)，數(shù)顯同步定點(diǎn)儀同步接收放電電弧輻射的聲磁信號(hào)，根據(jù)數(shù)顯同步定點(diǎn)儀接收的電磁波和聲波時(shí)間差，用數(shù)字方式轉(zhuǎn)換顯示成接收機(jī)定點(diǎn)探頭到故障點(diǎn)的直線距離。同時(shí)，沿電纜埋設(shè)的路徑，依據(jù)探頭接收的聲波從耳機(jī)判斷故障點(diǎn)放電振動(dòng)聲音的大小。在故障點(diǎn)的正上方，數(shù)顯屏顯示的讀數(shù)小，振動(dòng)波的聲音大，由此就能準(zhǔn)確判斷出故障點(diǎn)的精確位置。

4、數(shù)顯同步定點(diǎn)儀技術(shù)指標(biāo)：
★ 數(shù)顯距離：大100米，小0.1米。
★ 定點(diǎn)誤差: <0.1米。
★ 電磁通道接收機(jī)靈敏度: <5μV。
★ 聲音通道音頻放大器增益: >70dB。
★ 50Hz工頻抑制度: >40dB。
★ 電源： 7.4V/2600mAh聚合物鋰電池。
★ 功耗： <100mA (0.7W) 充滿電后可連續(xù)工作24小時(shí)以上。
★ 工作環(huán)境：溫度-20℃—+50℃，濕度80% 。    
5、注意事項(xiàng)：
首先粗測(cè)出電纜故障距離，再精確測(cè)定電纜埋設(shè)路徑，然后用此儀器實(shí)施定點(diǎn)。不要在路徑不清楚情況下實(shí)施定點(diǎn)。
數(shù)顯同步定點(diǎn)儀在使用前要進(jìn)行充電，必須使用8.4V充電適配器。充電時(shí)間不低于8小時(shí)（充電插孔在儀器后面板）。充電過(guò)程中如果充電適配器上的指示燈由紅色變?yōu)榫G色，即表示機(jī)內(nèi)電池已經(jīng)充滿。
在尋測(cè)電纜路徑過(guò)程中，當(dāng)路徑信號(hào)輸出較大時(shí)，由于被測(cè)電纜附近并行敷設(shè)的電纜也會(huì)感應(yīng)到路徑信號(hào)，并產(chǎn)生二次輻射，將導(dǎo)致耳機(jī)聲音小點(diǎn)特征不明顯，甚至走到附近電纜的路徑上，造成錯(cuò)誤判斷。
如果出現(xiàn)這種情況，可以從被測(cè)電纜的終端往始端方向?qū)y(cè)電纜路徑。就可以避免路徑尋測(cè)誤判的麻煩。
二、電纜路徑測(cè)試儀（單元）
1、用途：
本路徑信號(hào)源配合路徑探測(cè)接收機(jī)能可靠探測(cè)各類埋地電纜的埋設(shè)路徑及埋設(shè)深度。
2、特點(diǎn)：
由于采用斷續(xù)的幅度調(diào)制15KHz正弦信號(hào)。在探測(cè)埋地電纜的路徑走向及埋設(shè)深度時(shí)，可有效地抑制工頻干擾及電視機(jī)行頻（15625Hz）的同頻干擾。大大提高了現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)效率。由于采用幅度調(diào)制技術(shù)，本信號(hào)源不僅適用于傳統(tǒng)的差拍式接收機(jī)也適用于直放式倍壓檢波路徑接收機(jī)。本信號(hào)源的大功率輸出信號(hào)可以使所探測(cè)的路徑距離達(dá)10Km以上，*各領(lǐng)域及企業(yè)的各類超長(zhǎng)度敷設(shè)的電纜。
3、技術(shù)指標(biāo)：
1．輸出功率：在負(fù)載電阻為10歐姆時(shí)，輸出功率大于30瓦，并且連續(xù)可調(diào)。
2．工作頻率：15KHz
3．工作方式：斷續(xù)（重復(fù)周期1Hz/秒），等幅，調(diào)幅（調(diào)制頻率400—1000Hz）等幅輸出適合差拍式接收機(jī)，調(diào)幅輸出適合直放式倍壓檢波接收機(jī)。
4．具有自動(dòng)過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)功能，可連續(xù)工作八小時(shí)以上。
5．電源：交流220V 
6．環(huán)境條件：溫度-25℃～+50℃攝氏度，濕度小于95%

1、SDSB(JZ)-3/50交直流試驗(yàn)變壓器
容量：3kVA
輸入電壓：200V
輸出電壓：AC50kV  DC70Kv
4.2、SDKZX控制箱
容量：3kVA
輸入電壓：220V
輸出電壓：0~200

4.3、脈沖電容
    40kV、1uF

按下控制面板上的控制開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)工控機(jī)。后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)WindowsXP后，雙擊桌面上的測(cè)試管理系統(tǒng)，屏幕顯示主控界面如右圖。（如使用外接筆記本則不要打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，將USB線插入下側(cè)USB接口，則可控測(cè)試系統(tǒng)。）上側(cè)USB是內(nèi)置工控機(jī)數(shù)據(jù)輸入輸出接口<按“測(cè)試”按鈕進(jìn)入測(cè)試方式；按“管理”按鈕進(jìn)入電纜資料和測(cè)試資料的日常管理；按“幫助”進(jìn)入幫助系統(tǒng)；按“結(jié)束”退出測(cè)試管理系統(tǒng)。